不锈钢丸厂家加工不锈钢丸时，刀具钻削部分的几何图形外观设计，一般应过去角、后角层面的选取来思考。在挑选偏角时，要思考卷屑槽型、有没有倒棱和刃倾斜角的正负极视角尺寸等因素。

无论哪种刀具，加工不锈钢时都必须选用很大的偏角。扩大刀具的偏角可减少切削切离和清出全过程中所碰到的摩擦阻力。对后角挑选要求不十分严格，但不可以过小，后角过小非常容易和产品工件表面造成比较严重磨擦，使生产加工表面表面粗糙度恶变，加快刀具损坏。而且因为猛烈磨擦，加强了不锈钢表面冷作硬化的效用;刀具后角也不能过大，后角过大，使刀具的锥角减少，降低了钻削刃的抗压强度，加快了刀具的损坏。

通常，后角应该比生产加工一般碳素钢时适当大些。发展刀具钻削部分的表面光泽度可减小切削组成打卷时的摩擦阻力，发展刀具的耐磨性能。与生产一般碳素钢相比较，加工不锈钢时要适当减少刀具耐用以缓解刀具损坏；与此同时也要选取合理的制冷光洁液，便于减少钻削历程中的钻削热和切削速度，增加刀具的应用使用寿命。

不锈钢丸厂家加工不锈钢丸时，因为切削速度比较大，故镗刀必不可少具有充分的强度和刚度，以防在钻削历程中发病颤振和形变。规定采用适当大的镗刀截面，与此同时还应使用硬度较高的材料来生产制造镗刀，如选用时效处理处理的45号钢或50号钢。

加工不锈钢时，规定刀具钻削部分的材质具备较高的耐磨性能，并且能够在较高的环境温度下坚持不懈其加工性。现阶段较常用的原材料有高速工具钢和硬质合金刀具。因为弹簧钢只有在600°C下列坚持不懈其加工性，因此不适合用作快速钻削，而只适用在慢速情况下加工不锈钢。因为硬质合金刀具比弹簧钢具备更强的热稳定性和耐磨性能，因此用硬质合金刀具材料制作的刀具更适合不锈钢的车削生产加工。